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管式炉的工作原理及注重事项

发布日期:2021-05-23 18:32 点击:98 作者:热处理真空炉

烘炉注重事项: a:烘炉通蒸汽时必须先脱水,缓慢进行,防止水击。 b:炉膛分别升至150℃、320℃时恒温,目的是脱

烘炉注重事项:
        a:烘炉通蒸汽时必须先脱水,缓慢进行,防止水击。
        b:炉膛分别升至150℃、320℃时恒温,目的是脱除吸附水和结晶水。
        c:烘炉过程中要加强检查,升温要匀速缓慢,严格按烘炉升温曲线进行,发现异常现象立刻请示处理。
烘炉后的检查:
        a:检查各部砌砖有无裂缝,耐火衬里有无脱落,钢架、吊挂有无弯曲变形,炉管有无变形,基础有无下沉等。
        b:假如耐火衬里表面脱落深度超过15mm,或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时,需要进行凿洞修补。
        c:假如耐火衬里出现大于3mm的皲裂,如何处理由设计单位研究决定。
        d:炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份,低于7%为合格,等待正常开工。
空气-蒸汽烧焦:
(1)加热炉的烧焦操作
        a:原理:炉管内的焦质在一定的温度下,受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂脱落,脱落的焦质和空气反应而燃烧,这些燃烧的产物和未燃烧的焦粉一起被混合气流带到烧焦罐,在烧焦罐中与新鲜水混合后排走。
        b:目的:加热炉进行烧焦后,可以提高炉管的传热效率,延长炉管的使用寿命。
(2)预备工作
        a:预备好烧焦流程,确保烧焦流程畅通。(见附录四)
        b:维持燃料气压力。将燃料气引至火嘴双阀前。
        c:引新鲜水、蒸汽、工业风(蒸汽压力> 0.7MPa,工业风压力≮ 0.4MPa)。
        d:联系仪表人员校对所用仪表。
(3)剥离除焦阶段
        a:F-3101炉管入口处给蒸汽,F-3201四路进料线在F-3101对流室前给蒸汽,两炉点火升温。
        b:炉膛低于500℃时,升温速度为40℃/h,温度升至550℃时为止。
        c:炉膛温度达到350℃时,给汽阀全开。
        d:观察烧焦罐放空口有无焦粉。
        e:炉膛温度达到550℃,排空不见焦粉出现时,可关小炉管给汽,进行空气烧焦。
(4)空气烧焦阶段:
        a:打开烧焦罐新鲜水阀,投用新鲜水。
        b:关小蒸汽,打开工业风阀烧焦。不可一次通入空气量太多,以免燃烧过猛造成炉管脱碳,或造成焦粉堵塞炉管。
        c:严格控制炉膛温度<550℃。
        d:烧焦正常的判定:
管式炉的炉管暗红色正常,如桃红色说明温度太高,应适当减少空气量,给一些蒸汽,直到炉管
        由暗红色转为黑红色为烧好。
由烧焦放空吹出的焦粉块直径应<2mm,否则调整风量,因太大易造成炉管堵塞,
        烧坏炉管。
        ③ 放空冒烟为灰黑色。
(5)烧焦结束.
        在烧焦中,观察排焦口情况,当黑碳几乎没有时,表示烧焦完毕,炉管再通汽冲洗一小时,加热炉开始降温,速度<50℃/h,当炉膛温度降至200℃时,可熄火停炉。停蒸汽,继承通工业风,当炉膛温度降至100℃时,开大烟道挡板快开风门及一、二次风门,炉子自然降温。当炉膛温度降至室温时,停工业风。
(6)注重事项:
        a:烧焦时,注重观察炉管烧焦情况,防止烧穿、烧堵。
        b:过热蒸汽管通蒸汽,并保持蒸汽出口温度<400℃。本文出处:。

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